篇一：企业安全风险评估报告

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　　本企业安全风险评估报告

　　一、评估目的为保障全处生产经营任务的正常进行，根据国家有关法律、法规和企业的有关规定，我处组织了对全处危险作业环境和岗位进行风险评估，以此减少或杜绝各类安全事故的发生。

　　二、评估范围

　　全处机关及基层单位的具有一般安全风险以上的作业环境和岗位。

　　三、评估人员

　　四、评估时间

　　2006年11月10日至2006年12月25日

　　五、评估结果

　　共识别评价了7个机关科室、4基层单位，7个危险作业环境及岗位，评价出一般风险5个，重大风险2个。

　　附：详细风险评估报告

　　二〇〇六年十二月二十五日

　　建筑施工现场管理风险评估报告

　　单位：工程科、预算科、项目一部、项目二部、材料科、新型建筑材料厂

　　工作内容：建筑施工现场管理

　　一、工作内容及步骤

　　1、按照工程管理程序的要求或上级有关部门的安排。

　　2、深入工地现场进行现场变更，检查工程质量、进度，核实现场工作量。

　　3、隐蔽工程旁站监理、验收，分部、分项工程验收，竣工验收。

　　4、工地现场有关事项协调。

　　5、出发前按照安全规定着衣、头戴安全帽

　　二、危害（隐患）分析和削减措施

　　1、人的不安全因素：

　　（1）工作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。

　　（2）未经过培训的非工作人员进入现场，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。

　　（3）工作人员未按安全规定着衣、戴帽进入施工现场，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。

　　（4）进入现场的人员过多，也易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。

　　削减措施：

　　（1）工作人员应注意休息，杜绝精神状况不佳或带病进入施工现场。

　　（2）杜绝未经过培训的非工作人员进入施工现场。

　　（3）严格遵守安全规定着衣戴帽，尽可能减少进入施工现场的人员。

　　2、施工作业区安全防护缺陷

　　（1）临时用电电线、开关等电器设施绝缘强度不够，线路架设与热源、火源、车辆及行人通道安全距离不足，电器设备未安装或为合理选用保险装置以及超负荷使用，易发生触电伤害事故。

　　（2）脚手架、吊架材料及架设为满足工程施工安全要求，施工用梯、栏、板不坚固、牢靠，尚未投入使用的危险作业区未加装临时防护装置等，易发生高处坠落跌伤事故。

　　（3）施工人员未按规定传递或在高处堆放工具、物件，双层之间未加装防护隔板、罩棚、围栏或其他隔离措施，易发生工具、物件高处坠落砸伤事故。

　　（4）危险作业区无警示标志或禁行围栏，易发生高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电伤害事故。

　　削减措施：

　　督促检查施工单位认真落实施工现场安全措施，必须做到：

　　（1）临时用电线路、电器应满足施工需要和安全规范要求，线路架设应符合安全规范，。

　　（2）脚手架、吊架应加设牢固，使用前应经有关人员检验合格后方可投入使用，梯、栏、板使用应符合安全规范要求。

　　（3）对现场施工人员进行安全培训，高空作业严禁上下投掷工具、物件，堆放物件应平稳可靠，双层之间中间应有安全隔离措施。

　　（4）危险作业区应设置警示标志或禁行围栏。

　　3、环境天气影响：

　　（1）雨、雪、雾天气路滑或视线差，临时用电线路、电器绝缘性能降低，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。

　　（2）冬季进入露天作业区易结冰，易发生平地摔伤事故伤害。

　　削减措施：

　　（1）雨、雪、雾天气尽量减少出行工地现场。

　　（2）冬季或雨季（非雷雨天）进入露天作业区，应采取防滑措施，如撒沙子、锯末、炉灰等，以增大摩擦阻力。

　　车辆行驶操作风险评估报告

　　单位：司机班

　　工作内容：车辆驾驶操作

　　一、工作内容及步骤：

　　1、检查车辆方向、刹车、灯光、燃油、润滑油及冷却液等。

　　2、领取路单及出门证（长途需有长途行驶令）。

　　3、按路单要求到用车单位报到，完成生产任务。

　　4、收车归队及时检查车辆，发现安全隐患及时排除。

　　二、危害（隐患）分析和削减措施

　　1、人的安全因素：

　　（1）驾驶员身体不适，疲劳、精神状况差，行车中不易集中注意力，处理情况的反应慢，易发生交通事故。

　　（2）将车辆交与非正式驾驶员驾驶，易发生交通事故。

　　（3）驾驶员及乘客不按规定佩戴安全带，如有事故发生加重人身伤害。

　　（4）强超抢会超速超员，夜间不正常使用灯光，高速公路上长期占用超车道行驶等违反交通法规的驾驶行为，极易造成事故。

　　削减措施：

　　（1）驾驶员要注意休息，杜绝带病出车。

　　（2）不得将车交给非正式驾驶员驾驶。

　　（3）按规定戴安全带。

　　（4）严格遵守交通法规。

　　2、车辆故障及缺陷：

　　（1）车辆行驶中发生方向、刹车失灵、轮胎破裂，造成车辆失去控制，发生事故。

　　（2）电路、灯光发生故障导致指标照明失效，易发生事故。

　　（3）润滑油、冷却液缺失导致机械故障。

　　削减措施：

　　行车过程中注意方向、刹车、灯光、润滑油、冷却液变化、如有异常立刻停车检查。

　　3、环境天气影响：

　　（1）雨、雪、雾天气道路湿滑或视线差，易使车辆失控发生事故。

　　（2）傍山险路、漫水危桥等特殊路段易发生事故，削减措施：

　　雨、雪天气道路湿滑，保持低速、平稳刹车，雾天视线不好，保持20KM/小时的低速。

　　傍山险路、漫水危桥严格执行交通法关于路遇傍山险路、漫水危桥的驾驶规定，安全驾驶。

　　型材下料操作风险评估报告

　　单位：新型材料厂

　　工作内容：型材下料操作

　　一、工作内容及步骤

　　1、厂部给塑钢车间下达生产计划，车间主任下达型材下料单。

　　2、根据下料单准备材料。

　　3、检查设备、电路、气路。

　　4、穿工作服、戴防护眼镜上岗。

　　二、危害（隐患）分析和削减措施

　　1、人的安全因素：

　　（1）操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易发生机械伤害及触电事故。

　　（2）未经过培训的非岗位操作人员上机操作，易发生机械伤害及触电事故。

　　（3）操作人员未按安全规定着衣、配戴防护眼镜或未按操作规程操作，易发生机械伤害及触电事故。

　　（4）操作人员离岗、车间人员窜岗，易发生机械伤害及触电事故。

　　削减措施：

　　（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。

　　（2）杜绝未经过培训的非岗位操作人员上岗。

　　（3）严格遵守安全规定着衣戴镜、执行操作程序。杜绝在操作过程中戴手套、单手控制电按钮，必须双手操作。

　　（4）杜绝工作时间窜岗、离岗。

　　2、设备故障及缺陷：

　　（1）设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电事故。

　　（2）设备控制部分故障，造成程序紊乱、机械锁定保护措施失效，易发生机械伤害事故。

　　（3）设备机械部分故障，重要部位螺丝松动，易发生机械伤害事故。

　　削减措施：

　　操作前应对设备电路、气路、机械部分进行认真的检查，发现问题及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。

　　3、环境天气影响：

　　白天光线不好或夜间照明不足，易发生机械伤害事故。

　　削减措施：

　　白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并确保照度达到安全规范要求。

　　清角操作风险评估报告

　　单位：新型材料厂

　　工作内容：塑钢窗清角操作

　　一、工作内容及步骤

　　1、厂部给塑钢车间下达生产计划，车间主任下达加工计划单。

　　2、根据加工计划单准备待加工的半成品。

　　3、检查设备、电路、气路。

　　4、穿工作服上岗。

　　二、危害（隐患）分析和削减措施

　　2、人的安全因素：

　　（1）操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易发生机械伤害及触电事故。

　　（2）未经过培训的非岗位操作人员上机操作，易发生机械伤害及触电事故。

　　（3）操作人员未按操作规程操作，易发生机械伤害及触电事故。

　　（4）操作人员离岗、车间人员窜岗，易发生机械伤害及触电事故。

　　削减措施：

　　（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。

　　（2）杜绝未经过培训的非岗位操作人员上岗。

　　（3）严格执行操作程序。杜绝操作中把手放入左右定位板上或伸手进入锯片及拉刀内，设备运行中不得打开清角机安全门。

　　（4）杜绝工作时间窜岗、离岗。

　　2、设备故障及缺陷：

　　（1）设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电事故。

　　（2）设备控制部分故障，造成程序紊乱、机械锁定保护措施失效，易发生机械伤害事故。

　　（3）设备机械部分故障，重要部位螺丝松动，易发生机械伤害事故。

　　削减措施：

　　（1）操作前应对设备电路、气路、机械部分进行认真的检查，发现问题及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。

　　（2）杜绝随意改动设备操作台的数据及密码行为。

　　3、环境天气影响：

　　白天光线不好或夜间照明不足，易发生机械伤害事故。

　　削减措施：

　　白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并确保照度达到安全规范要求。

　　窗框焊接操作风险评估报告

　　单位：新型材料厂

　　工作内容：塑钢窗窗框焊接操作

　　一、工作内容及步骤

　　1、厂部给塑钢车间下达生产计划，车间主任下达加工计划单。

　　2、根据加工计划单准备待加工的半成品。

　　3、检查设备、电路、气路。

　　4、穿工作服上岗。

　　二、危害（隐患）分析和削减措施

　　3、人的安全因素：

　　（1）操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易发生机械伤害、烫伤及触电事故。

　　（2）未经过培训的非岗位操作人员上机操作，易发生机械伤害、烫伤及触电事故。

　　（3）操作人员未按操作规程操作，易发生机械伤害、烫伤及触电事故。

　　（4）操作人员离岗、车间人员窜岗，易发生机械伤害、烫伤及触电事故。

　　削减措施：

　　（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。

　　（2）杜绝未经过培训的非岗位操作人员上岗。

　　（3）严格执行操作程序。杜绝操作中将双手放置在定位板下面，杜绝气、电开关按钮同时操作，杜绝带电换焊布或中途带温换焊布。

　　（4）杜绝工作时间窜岗、离岗。

　　2、设备故障及缺陷：

　　（1）设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电事故。

　　（2）设备控制部分故障，造成程序紊乱、机械锁定保护措施失效，易发生机械伤害、烫伤事故。

　　（3）设备机械部分故障，重要部位螺丝松动，易发生机械伤害、烫伤事故。

　　削减措施：

　　（1）操作前应对设备电气、机械部分进行认真的检查，发现问题及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。

　　（2）杜绝随意改动设备操作台的技术数据

　　3、环境天气影响：

　　白天光线不好或夜间照明不足，易发生机械伤害、烫伤事故。

　　削减措施：

　　白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并确保照度达到安全规范要求。

　　玻璃裁片操作风险评估报告

　　单位：新型材料厂

　　工作内容：玻璃裁片操作

　　一、工作内容及步骤

　　1、厂部给玻璃车间下达生产计划，车间主任下达加工计划单。

　　2、根据加工计划单准备玻璃。

　　3、检查裁片平台、刀具。

　　4、穿长袖工作服上岗，戴手套。

　　二、危害（隐患）分析和削减措施

　　4、人的安全因素：

　　（1）操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易发生玻璃伤害事故。

　　（2）未经过培训的非岗位操作人员上机操作，易发生玻璃伤害事故。

　　（3）操作人员未按操作规程操作，易发生玻璃事故。

　　削减措施：

　　（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。

　　（2）杜绝未经过培训的非岗位操作人员上岗。

　　（3）严格执行操作程序。认真检查玻璃原片，两人配合应协调一致。

　　（4）杜绝乱扔玻璃碎片或乱放现象，玻璃上加两面堆放应一致均匀。

　　（5）搬运玻璃时必须戴手套，堆放玻璃发生倒塌危险时，应杜绝用单手或胳膊去抢护。

　　2、环境天气影响：

　　白天光线不好或夜间照明不足，易发生玻璃伤害事故。

　　削减措施：

　　白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并确保照度达到安全规范要求。

　　玻璃磨边操作风险评估报告

　　单位：新型材料厂

　　工作内容：玻璃磨边操作

　　一、工作内容及步骤

　　1、厂部给玻璃车间下达生产计划，车间主任下达加工计划单。

　　2、根据加工计划单准备待磨已裁好的玻璃。

　　3、检查设备、电路、气路。

　　4、穿工作服戴手套上岗。

　　二、危害（隐患）分析和削减措施

　　5、人的安全因素：

　　（1）操作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易发生机械伤害、玻璃伤害及触电事故。

　　（2）未经过培训的非岗位操作人员上机操作，易发生机械伤害、玻璃伤害及触电事故。

　　（3）操作人员未按操作规程操作，易发生机械伤害、玻璃伤害及触电事故。

　　（4）操作人员离岗、车间人员窜岗，易发生机械伤害、玻璃伤害及触电事故。

　　削减措施：

　　（1）工作人员应注意休息，杜绝带病上岗。

　　（2）杜绝未经过培训的非岗位操作人员上岗。

　　（3）严格执行操作程序。杜绝设备运行中手触摸砂带，发现砂带又跑边、串动现象，应立即停机。

　　（4）杜绝工作时间窜岗、离岗。

　　2、设备故障及缺陷：

　　（1）设备电气保护措施失灵出现漏电、短路，易发生触电事故。

　　（2）设备控制部分故障，造成程序紊乱、机械锁定保护措施失效，易发生机械伤害事故。

　　（3）设备机械部分故障，重要部位螺丝松动，易发生机械伤害事故。

　　削减措施：

　　操作前应对设备电气、机械部分进行认真的检查，发现问题及时向车间提出并进行修理，杜绝设备带病工作。

　　3、环境天气影响：

　　白天光线不好或夜间照明不足，易发生机械伤害、玻璃事故。

　　削减措施：

　　白天或夜间光线不好时应及时开灯补充照明，并确保照度达到安全规范要求。

篇二：企业安全风险评估报告

　　公司安全风险评估报告

　　安全风险评估报告

　　1.1企业简介

　　XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业，建于2007年，位于临沂市罗庄区罗庄街道，法人宋振刚，现有职工15人，主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等，主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。

　　1.2公司工艺流程简介

　　公司生产工艺为：

　　原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。

　　1.3危险源与主要危险因素

　　危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。

　　危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。

　　主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故；原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失；运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害；现场管理不善，违章作业等事故。

　　主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、局部振

　　动及夏季露天高温等。

　　依据评估范围，针对生产过程、作业条件和作业环境，分析主要危险、有害因素的类型、伤害方式、影响范围及途径主要有

　　1.3.1高处坠落

　　1、安全平台小于设计或不符合安全规程的要求，存在设备、人员高处坠落的危险；

　　2、功课过程中可能存在高处坠落的危险，其致因分析如下：

　　(1)功课时，人员和设备在功课平台、台阶面功课存在高处坠落的危险；

　　(2)在高处作业的人员未使用安全用具(如安全绳、安全帽等)，或因安全用具质量问题、使用不当、严重磨损等，存在高处坠落的危险。

　　(3)指挥失误。

　　1.3.2机械伤害

　　我公司机械设备较多，作业过程中可能存在机械伤害的危险。

　　1、功课过程中存在机器损伤的危险，其致因分析如下：

　　(1)操作人员违章操作或操作失误；

　　(2)机器设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如风管接头脱落而出现甩打，在无安全防护的情况下，伤及操作人员并引发连带变乱，存在机器损伤的危险；

　　(3)安全管理不严，设备维修、检修不及时或设备带病作业，存在机械伤害的危险。

　　2、在运输功课过程中，因运输铲装机器停位不当、从业人员操作失误、车辆无防护等均有可能导致机器损伤的危险；

　　3、机械设备设施方面，可能存在机械伤害的危险。可能造成机械伤害的主要原因有：

　　(1)操作人员违章操作、操作失误及没有穿戴合适的劳动防护用品；

　　(2)机器设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如转动和传动部位袒露而且无安全防护罩、挡板等安全防护装置；如因空压机设备破损或空压机的外露联轴器、皮带传动装置等扭转部位设置的安全防护装置失效，存在机器损伤的危险；

　　(3)从业人员正检修机器或刚修好还没有离开，机器忽然被他人误开动；

　　(4)设备的安全性能不好，缺乏安全防护装置，结构不合理，强度达不到要求，或设备的安装维修不当，不能保持应有的安全性能；

　　(5)在不安全的机械上停留、休息；

　　(6)设备的防护措施不到位、人体与运行中的机械的某些易伤害部分接触；

　　(7)机器设备所处的环境条件不好，如照明不良、噪声大、物件堆放杂乱等会故障功课人员的工作，容易引发操作失误，存在人员损伤的危险；

　　(8)设备的所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等连接不牢固、松脱，存在机械伤害的危险。

　　1.3.3电气伤害

　　公司的电气设备(电动工具)和电气线路，存在电危害的可能。主要表现在触电(包括电击和电伤触电)和电气火灾。

　　1、触电

　　触电伤害是由电流的能量造成的，当电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会弓l起窒息心室颤动而导致死亡。

　　触电损伤的途径是：

　　人体触及设备和线路正常运行时的带电体(如裸线、开关盒无盖的触头、绝缘损害的带电体)时发生电击；

　　人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)发生电击；

　　人体进入地面带电区域的跨步电压。

　　触电电击变乱分为以下五种类型：

　　（1）在V以上高压设备上，当人体靠近带电体时，高压击穿人和

　　带电体之间的空气间隙使电流流过人体而造成电击，同时伴以高温电弧把人烧伤。这种变乱大约占总触电变乱的10％，首要发生在职工误操作以及人对高压带电导体之间的安全距离不够而造成的。

　　（2）单相触电：当人的一只手或绳梯某个部位接触到一相带电导体或触及因一相绝缘破坏而漏电带电的电气设备金属外壳或金属构架时，即发生单相触电。这种触电或是一相带电体或电力线搭接在控制线、号线、电话线等弱电线路上而被人触及；或是电力线断线，露头造成人误踩、误拾、误碰以及碰壳，而引起单相触电。大约占触电事故总数的50％。

　　（3）两相触电：当人两手或身体同时接触两相带电导体时，不论低压电网中性点是否接地，人都将承受较高的线电压(如380v线电压将高于单相触电的相电压220V)，危害将更严重，大约占触电事故总数的15％。

　　（4）跨步电压触电：当带电电线落在地上，而电源未切断，此时接地点周围将出现电位分布，接地点最高，电位随远离接地点而下降，人两脚踩在分歧电位点上形成跨步电压而触电。遇到这种情况，最好双脚并拢或单脚跳出接地点20m以外，可保安全。

　　（5）接触电压触电：虽然电气设备安装了接地保护装置，由于接地装置布置不合理，当设备绝缘破坏而有电流经接地装置入地时，在地中会造成电位分布不均，人体若与带电外壳接触时，便发生接触电压触电。当人离接地装置越近则所受接触电压最小，反之就越大。

　　电伤触电是电流电弧对人体表面皮肤的灼伤，严重的造成人的肢体致

　　残，由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。

　　电伤触电的途径是：

　　当带电体与人体之间发生电弧时，有电流流过人体形成直接烧伤，直接电弧烧伤是与电击同时发生的。

　　当电弧发生在人体邻近时，对人体产生间接烧伤，包括融化了炽热金属溅出(如焊接、切割时飞散的火花及金属熔融体碎粒等)造成烫伤。

　　当人体与带电体接触，电流强度的大小和电流通过人体的持续时间仅达到人身触电极限安全值时，电流通过人体由电能转换为热能造成电流灼伤。

　　电击和电伤这两类伤害也可能同时发生，特别是在人遭受高压触电更为常见，但一般所言触电事故大都是电击伤亡。触电危险产生的原因是：

　　（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；

　　（2）没有设置必要的安全技术措施(如漏电保护、安全电压、电位联结等)，或安全措施失效。

　　（3）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施。

　　（4）电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章功课等。

　　2、电气火灾

　　电气火灾是指电气设备长期过负荷运行，导致设备过热，绝缘破损，引燃设备内的可燃物如油浸式变压器绝缘油，电动机绕组，橡套电缆的可延燃胶套等，进而引燃设备周围的可燃物，而造成电气火灾。

　　电气火灾的另一个火源是指设备或线路短路时，产生的电弧高温引燃易燃物而形成电气火灾。

　　电气火灾不仅烧毁设备、烧伤人体，它引燃可燃物会消耗大量氧气，并产生一氧化碳等有毒气体而使人窒息死亡。

　　短路产生的原因：

　　（1）绝缘老化变质。受高温、潮湿或腐蚀作用而使绝缘性能降低，造成击穿短路。

　　（2）绝缘导线勾挂在铁钉或铁丝上，由于磨损或铁锈腐蚀而使绝缘破坏短路。

　　（3）机械外力对线路绝缘的破坏，如爆破时飞石砸坏设备和线路。

　　（4）雷击造成过电压击穿绝缘而短路。

　　（5）接线或操作错误而形成短路。

　　（6）选用设备额定电抬高于线路电压，而造成击穿短路。

　　过负荷产生的原因：

　　（1）设计、选用电缆不严格计算，选用不合理，造成过载。

　　（2）好过设备额定值使用设备，且工夫很长。

　　（3）设备故障运行，如三相电动机缺相(断相)运行，电流将比平时增大1.7倍，发热增加3倍。

　　（4）接触不良，接线螺丝不压紧，触头闭合压力不够，接合面不平整，造成接触电阻增大，发热加大。甚至出现触头烧焊而无法断开的严重情况。

　　（5）铜、铝异线连接，由于铜、铝电性不同，接头处因电解作用而腐蚀，导致接头过热。最好使用铜、铝过渡接头连接而不要直接连接。

　　（6）铁芯发热，如硅钢片质量低劣，铁芯长工夫过电压或绝缘破损，使磁滞涡流损增加而过热。

　　（7）散热不良，如变压器散热油管堵塞，电动机外壳通风沟道被埋压，风扇损坏等。

　　（8）白炽灯炮照明时表面温度很高，如200w灯泡十多分钟就能将紧贴的纸张点燃。

　　此外，电火花、电弧及高温赤热导体可弓l燃电气设备和电缆等绝缘资料弓l起火灾。如带电设备元件的切断、通电导体的断开及短路现象发生都会形成电火花及明火电弧，瞬间达到1500～2000℃以上高温，而引燃其他物质。电气线路出格是临时线路接触不良，接触电阻过高而造成局部过热

　　引发火灾。

　　1.3.4车辆伤害

　　场内机动车辆在铲装、运输作业时，人与人、人与机械的协调配合不好，现场缺乏统一指挥，责任心不强，思想麻痹、违章作业或违章指挥等，都可能造成车辆伤害事故。车辆具体如下：

　　1、驾驶人员未经过专业训练，无证驾驶。未经有关部门查核批准，发给合格证件等。

　　2、酒后驾驶，行驶中吸烟，饮食和闲谈等。

　　3、车辆刹车，方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠。

　　4、起步时未查看周围有无人员和障碍物。

　　5、车辆超载使用。

　　6、叉车发生故障时，禁绝停在斜坡上进行检修。

　　7、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火

　　8、冰雪和多雨季节，道路较滑时，未采取防滑措施并减速行驶，急转弯、急刹车或拖挂其他斗车可能发生变乱。

　　1.3.5物体打击

　　1、人员、设备在垂直线以下立体功课时，存在因上面坠物造成物体打击的危险。

　　2、叉车在装卸功课时，若无专人指挥，存在物体打击的危险；

　　3、若从业人员违反安全规章制度，在大风天气下作业，存在人员伤亡、物体打击的危险；

　　4、其他人员没与操作人员取得联系便进入作业区。

　　1.3.6火灾

　　公司发生地面火灾的可能性，要有二个基本条件，即存在可燃物和有火源引燃。火源的种类主要有：

　　1、明火。如煮饭烧水等生活用火不慎，吸烟乱扔烟头，烧火堆烤火后余火未灭尽等；

　　2、焊接功课。电焊、气焊，切割产生的电火花和高温金属熔融体碎粒(温度瞬时高达1500～2000℃)成为引燃物；

　　3、电气原因引起火灾(如上所述)。

　　4、雷击也可能引发火灾

　　1.3.7其它伤害

　　1、可能由于人员指挥错误、操作错误以及缺乏安全意识、自我防护能力差等导致危险事故的发生。

　　2、在作业过程中，有些作业易引起体力、视力、听力疲劳，或健康状况异常，或过度紧张等，导致感觉、知觉、思维情绪等异常而造成意想不

　　到的人员损伤。

　　1.4安全控制对策措施

　　1.4.1安全技术措施

　　1.4.1.1运输安全技术措施

　　原料运输时需要注意以下几点：

　　1、驾驶人员必须经过专业训练。并经有关部门查核批准，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。

　　2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食和闲谈。

　　3、车辆发动前，应检查刹车，方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠。严禁带病出车。

　　4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过15公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过5公里。

　　5、车辆不准超载使用。装卸原料和产品及工件时，铲物升起高度不得超过全车高度的2／3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

　　6、车辆在运行中和还没有停稳时，严禁任何人高低车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的别的部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成变乱。

　　7、叉车在有坡的地面行驶时，上坡坡度应大于25°，下坡坡度不应大于35°，并制止在跨越10°的坡度上横向行驶。

　　8、叉车发生故障时，禁绝停在斜坡上进行检修。

　　9、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。叉车的铲脚和叉车的刀片应放落地面。

　　10、指派专人负责巡路，实时清除掉落在路面上的石块，制止叉车紧急躲避时发生变乱。

　　1.4.1.2防机器损伤安全计策措施

　　建立健全设备维修颐养制度、设备安全操作规程，严禁设备带病功课，增加防护装置，功课时要严格遵照以下几点：

　　1、功课前做好安全搜检：确保机器设备完好备用正常开停。

　　2、功课中定期搜检：确保设备正常运行，不带病运行，发觉异常实时处理，确保安全出产。

　　3、作业停机安全检查：做好转动设备停电、停水等工作，防止发生设备自行启动造成安全事故。

　　1.4.1.3防高处坠落、物体打击安全对策措施

　　1、进入作业现场，对现场要进行检查，发现有坍塌迹象，未处理前要划出危险区，竖立警示标志，确认现场安全后，方可进行作业；

　　2、生产车间设备高度、安全平台宽度必须符合安全规程的要求；

　　3、加强对高处作业人员的安全教育培训，高处作业时必须正确佩戴和使用安全防护用品，在工作中严禁擅自取下安全带；

　　4、加强对支持物管理，支持物必须安装得安全、可靠；

　　5、加强对安全带的质量检查，购买使用有产品合格证并且具有劳动防护用品生产许可证的正规厂家的产品，严禁购买、使用伪劣的安全防护用品，同时，应定期对安全带的安全性能进行检查，防止因使用不当、磨损等致使安全带的安全性能达不到安全要求的情况出现；

　　6、在设备顶部进行作业时，人员的站立、设备的停放应该选择在安全的位置；

　　7、在高处从事作业的机具必须在作业平台的稳定范围内，要有防沉陷和防滑措施，在坡度>15°的斜坡道作业时，要设置安全警示标志和制定防坠安全措施。

　　1.4.2安全管理措施

　　1.4.2.1组织措施方面的安全管理对策措施

　　1、应建立安全生产管理机构并配备专职安全管理人员并真正发挥其作用；；

　　2、主要负责人必须经过专业培训，考核合格，取得《主要负责人安全资格证》后，方可任职；不得雇用无《主要负责人安全资格证》的人担任

　　首要负责人职务；

　　3、建立、健全安全生产责任制(企业主要负责人、职能机构及各工种岗位人员的安全生产责任制)。主要负责人对本矿的安全生产工作负责。建立各项安全生产规章制度(制定安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度)及档案(从业人员健康档案、领退料档案、设备检验技术资料档案等)和各工种的安全技术

　　操作规程，认真做好安全检查，做到“安全管理，有章可循”，发现事故隐患及时采取措施进行整改；

　　4、应建立由专职或兼职人员组成的救护和医疗急救组织，配备必要的装备、器材和药物；每年应对职工进行自救互救训练；

　　5、建立健全坍塌管理观测小组，要定期定时，专人负责，并建立技术档案，加强坍塌的监控和维护管理工作。对现场检查应每天进行一次；不稳定区域在暴雨后应及时检查，发现异常应立即处理。如有险象，要立即向上级领导报告；

　　6、首要负责人需定期组织召开安全会议，对变乱隐患指定专人限期处理。各级安全会议和安全教育必须做好记录。

　　1.4.2.2人员管理方面的安全管理对策措施

　　1、首要负责人、安全管理人员必须经过安全培训，具备相应的安全生

　　产知识和管理能力，取得安全资格证。电工等特种功课人员，必须经培训考试合格，做到持证上岗；

　　2、设置安全科为安全生产管理机构，并在生产过程中起到应有的作用；

　　3、按安全教育和培训制度的要求，要加强对从业人员的安全教育和培训，增强安全意识，提高安全技能。新工人必须

　　经过“三级”教育，经考试实习合格后，方可上岗功课，更调工种人员，必须进行新岗位安全操作研究。经常组织管理人员和功课人员研究安全出产责任制，安全操作规程及有关安全出产规章制度。以上安全教育、培训、研究必须做好记录，考试查核资料应收集、注销、归档管理；

　　4、对长期从事粉尘、噪声工作岗位的人员，应采取以下安全措施：

　　(1)接触粉尘人员应戴防尘口罩，接触粉尘人员应按划定定期进行体检，建立健康档案，预防尘肺病；对有职业危害的场所进行定期检测，有防治职业危害的具体措施，并按划定为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督教育其按划定使用；

　　(2)定期委托专业单位进行粉尘浓度、噪音、振动等职业危害检测，发现超标，立即整改。同时应对作业人员定期进行健康检查，建立健康档案。

　　5、在工业卫生方面，对从业人员应加强以下的安全管理：

　　(1)新工入厂前，必须经过身体健康检查，不适合从事作业者不得录用；

　　(2)接触粉尘及其他有毒有害物质的作业人员，必须定期进行健康检查。应按照卫生部规定的职业病范围和诊断标准，定期对职工进行职业病鉴定和复查，并建立职工健康档案。体检鉴定患有职业病和职业禁忌证，并确诊不适合原工种的，应及时调离；

　　(3)产尘作业点的员工，必须按规定佩戴个体防护器具。

　　1.4.2.3生产车间安全对策措施

　　生产车间顶棚采用砖混结构或钢架结构、石棉瓦搭建，以防止火灾事故的发生。

　　1.5风险评估结果

　　我公司安全生产管理比较重视，安全技术措施落实比较具体，安全管理体系运转比较有效。经以上风险识别、评估及控制措施落实，公司安全生产风险可控，符合安全生产要求。

　　（研究的目的是增长知识，提高能力，相一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

篇三：企业安全风险评估报告

　　01企业安全风险辨识评估分级管控报告评审会议记要

　　报告评审会议签到单

　　03企业概况

　　04企业安全风险辨识评估与分级管控工作组

　　报告内容：

　　内容

　　1评估目的内容

　　2评估依据

　　内容

　　3评估范围

　　内容

　　4评估单元划分与评估方法选择说明

　　内容

　　5评估基本步骤

　　内容

　　企业风险点及控制措施描述

　　内容

　　7评估结论

　　报告附件：

　　附件

　　1地理位置图

　　附件

　　2作业活动清单

　　附件

　　3设备设施清单

　　附件

　　4作业活动风险分级管控汇总清单

　　附件

　　5设备设施风险分级管控汇总清单

　　附件

　　6安全风险统计表和重要风险点清单

　　附件

　　安全风险告知卡示例

　　时

　　间

　　地

　　点

　　会议主持：

　　会议记录：

　　组织公司主要负责人、安全管理人员、管理骨干对公司风险辨识评估管

　　控报告进行评审

　　评审结果

　　会议主题

　　序号

　　会议议题

　　0102企业是否存在危（wei）险化学品重大危（wei）险源、是否存

　　在重点监管危（wei）险化学品及危（wei）险化工工艺

　　企业是否存在劳动密集型场所

　　03企业是否存在高危作业工序

　　04是否存在风险升级管控的情况

　　物的不安全状态、环境的不安全因素及管理的缺陷风险点辨识的充分性、评估合理性

　　人的不安全行为风险点辨识的充分性、评估合

　　理性

　　风险控制措施的合理性、充分性、适宜性，确

　　认风险控制措施是否足以把风险控制在可容

　　许的范围，确认采取的控制措施是否产生新的风险

　　050600安全风险公告警示情况

　　本次公司编制的“安全风险辨识评估与管控报告”充分合理，公

　　司会要求各层级针对不同级别的安全风险认真落实管控措施，实施安全风险公告警

　　示、有效管控安全风险。

　　：根据企业安全风险评估结果，本公司最高安全风险等级为C

　　结论

　　评审级(黄色)，本公司整体风险等级确定为。：后续安全风险管理工作中，企业应每年开展一次安全风险辨识、评估、分级、管控工作。在法律法规、标准规范、设备设施、作业环境、作业人员和管理

　　体系等发生变化时，应即将开展辨识、评估、分级、管控工作；并根据政府安全部

　　门、集团公司的具体要求，定期向主管单位报送风险辨识、评估、分级、管控有关

　　情况。

　　通过事先分析、评价、制定风险控制措施，实施管理关口前移，事前预防，精准管理，达到消减危害，控制风险，遏制事故，避免人

　　身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

　　1、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作

　　指南的通知》安委办〔2022〕3号；

　　2、《国务院办公厅关于印发省级政府安全生产工作考核办法的通

　　知》国办发〔2022〕64号；

　　3、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建

　　双重预防机制的意见》安委办〔2022〕11号；

　　4、市安委会办公室关于印发本市标本兼治防范遏制重特事故工

　　作实施方案的通知》沪安委办(2022)13号；

　　5、《关于进一步加强本市企业安全风险分级管控工作的通知》沪

　　安监执法〔2022〕28号；

　　6、《关于印发上海市企业安全风险分级管控实施指南(试行)的通知》沪安监行规〔2022〕1号；

　　7、《工贸行业较大危（wei）险因素辨识与防范指导手册(2022版)》(安

　　监总管四〔2022〕31号)；

　　8、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)；

　　9、《生产过程危（wei）险和有害因素分类与代码》(GB∕T13861—2022)及相关安全生产法律法规、标准规范等。

　　本实施方案合用于海虹公司范围内的风险识别、评价、分级、管

　　控。

　　主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到

　　影响或者伤害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险

　　评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。

　　针对拟分析的对象列出一些项目，识别出普通工艺设备和操作有

　　关的已知类型的危（wei）险、有害因素、设计缺陷以及事故隐患，查出各层

　　次的不安全因素，确定检查项目。

　　通过

　　JHA\SCL识别出每一个作业活动设备设施可能存在的事故，并判定这种事故可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定事故的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

　　其中：R—代表风险度；L—代表发生事故的可能性；S—代表发

　　生事故后果的严重程度。

　　成立工作组

　　实施培训

　　资料采集

　　单元划分，理清岗位

　　及作业活动及主要设

　　备设施清单

　　风险辨识，确定风险点

　　采用相应的风险评估

　　方法确定风险等级

　　安全风险公告及宣传

　　培训

　　确定风险控制

　　措施

　　完善岗位操作规程，建立“一岗位一清单”

　　确定企业整体风险等

　　级，编制“风险辨识、评估和控制报告”

　　实施培训

　　定期报送风

　　险报告

　　公司编制的“安全风险辨识评估与管控报告”充分合理，公司会

　　要求各层级针对不同级别的安全风险认真落实管控措施，实施安全风

　　险公告警示、有效管控安全风险。

　　公司对16类作业活动，12类设备设施进行了危（wei）险源辨识和安全

　　风险评估，共辨识出D级风险124个，C级风险8个，已对所有风

　　险落实了管控措施和责任部门，并对C级风险的作业落实了风险告

　　知。根据企业安全风险评估结果，本公司最高安全风险等级为C级(黄色)，本公司整体风险等级确定为

　　D级(蓝色)。

　　后续安全风险管理工作中，海虹公司将每年开展一次安全风险辨

　　识、评估、分级、管控工作。在法律法规、标准规范、设备设施、作

　　业环境、作业人员和管理体系等发生变化时，即将开展辨识、评估、分级、管控工作；并根据政府安全部门、集团公司的具体要求，定期

　　向主管单位报送风险辨识、评估、分级、管控有关情况。

　　见《城客事业部作业活动清单(A2)》表

　　见《城客事业部设备设施清单(A3)》表

　　见《城客事业部JHA风险评价表(A6-1)》表

　　见《城客事业部SCL风险评价表(A6-2)》表

　　见《安全风险统计表和重要风险点清单》表

　　危害因素：1、操作人员未培训合格，不具备电工证，未穿戴劳动防护用品，2、鸟类、鼠类等进入变配电室，变配电室内灰尘等较多；

　　3、变配电装置超负荷运行，电气绝缘路线老化、破损；

　　4、未执行电气操作票制度；

　　5、电气安全工具未定期检验；

　　存在风险：火灾、触电

　　1、严格执行工作票操作票制度，严格执行电业安全工作规程；

　　电阻；

　　2、定期巡检，检查变配电装置及电气路线，定期对电气设备进行预防性试

　　3、配备绝缘工具和器材(绝缘手套、绝缘靴、令克棒等)，并定期送到有检

　　4、严格执行变配电室相关操作规程，无电工证人员，不得进行操作；

　　5、建立健全相关管理制度，加强相关安全教育培训；

　　6、按规定配备消防器材、并定期维护保养。

　　1、即将切断电源，或者用干燥木棍等绝缘工具挑开带电体，使触电人员迅速

　　2、即将组织抢救，如呼吸、心脏住手，即将进行人工呼吸和胸外心脏挤压，3、初起火灾，及时使用消防器材灭火；火灾较大时，及时拨打“119”火灾合。

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